PVC软胶工艺流程

2019-10-081132

一,PVC软胶的特征  

一种。 柔软的橡胶材料通常是凝胶状的,有点类似于橡皮泥,无色,半透明和无味。  

B。 其主要特点是耐高温(300℃)和耐低温(低-100℃),是目前耐寒的高温橡胶; 同时具有的电绝缘性,对热氧化和臭氧的高稳定性,化学惰性。 缺点是机械强度低,耐油性,耐溶剂性和耐酸碱性差,难以硫化,价格相对昂贵。 使用温度:-60°C-+ 200°C  

C。 工作温度:如上所述,通常设置为-40°C-200°C,并且可以在短时间内达到230°C。  

D。 老化问题:  

耐油性,耐酸性和耐碱性差,与应力情况无关。  

E。 粘合问题:在表面处理之前,除了使用有机硅类产品作为粘合剂并粘合有机硅部件外,其他部件必须进行表面活化处理,并且可以固化硫化表面。 可以与橡胶硫化或交联的任何物质统称为硫化剂,也称为交联剂。 硫化剂的种类很多,而且还在不断增加。 已使用的硫化剂包括硫,硒,碲,硫化合物,金属氧化物,过氧化物,树脂,萜烯和胺。  

F。 材料硬度:橡胶零件的硬度在国内市场上理论上可以在10至80度之间选择。 可以轻易发现的一般范围是20到70度,常用的是40到50度。  

二,PVC软胶生产过程  

材料的形状和颜色  

B颜色混合后,将乳白色硅胶替换为各种颜色。  

C混合并成型后,将原材料压成条状并切成条状。  

D硫化成型  

E修剪,分割,检查,包装。  

F。 成品图  

三,PVC软胶产品的尺寸和特点  

A,极限尺寸:在较厚的地方可以达到15-20MM,如果是球形,则直径可以是30mm。 一般厚度的建议厚度不超过3MM。 当其大于3MM时,将花费更多的固化时间并增加成本。 薄的加工可以达到0.2MM,但是设计一般为0.3mm薄,建议使用0.4MM。  

B,相对尺寸:在厚度差中,建议薄和厚的地方不要超过3倍。 这些问题主要取决于材料硫化的温度和压力要求。  

C,收缩率。 软胶材料的收缩率与材料的硬度有关。 制造商提供的辅助材料通常在1.022和1.042之间。 对于40至50度的材料,收缩率通常为1.03。 与塑料相比,有机硅产品不会因收缩而产生类似的表观表面缺陷。  

D,尺寸精度:由于有机硅产品大多是多个孔,因此与塑料产品相比,孔的数量非常多。 因此,在塑料产品的尺寸控制中没有便利。 一般精度为正负0.1,高精度乘积为正负0.05。 与塑料零件的孔和按钮配合使用时,一侧的间隙小于0.1,建议的一侧的间隙为0.2。  

E,形状设计:对于橡胶套零件,可以根据产品的轮廓图向模具制造厂提供原始图。 匹配的问题由模具工厂解释。 在正常情况下,根据产品尺寸,橡胶套与产品的配合通常在一侧为0.2-0.5的负偏差。 http://www.szzgrj.com

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